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PVC管材,型材,板材,异型材生产中常见问题及解决办法

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-09-15 10:51:23

 

(1)产品发黄

原因:稳定剂量不足,稳定剂质量不合格,外滑不足,摩擦大,引起物料分解
解决:增加稳定剂份数,更换稳定剂,增加外滑剂份数
(2)产品厚度不均匀
原因:外滑过量,内滑不足
解决:降低外滑份数,提高内滑份数
(3)发脆
原因:CPE量不足或质量不合格,配方不合理
解决:增加CPE用量或更换CPE,调整配方
(4)表面不光滑
原因:外滑不足,加工助剂不足,填料或助剂分散不充分
解决:增加外滑剂份数,增加加工助剂份数,调整填料或助剂份数
(5)板材有垂直于挤出方向的条纹
原因:发泡调节剂黏度太高
解决:调整发泡调节剂牌号
(6)发泡板材内有大泡
原因:熔体强度不足,有杂质,回料块大
解决:增加发泡调节剂用量,注意原料杂质,回料磨粉
(7)发泡片泡孔大
原因:挤出机温度设置高,发泡调节剂量少,润滑调节不当
解决:降低温度,提高发泡调节剂的用量,调整润滑剂配比
(8)片材芯部泡孔大,表面泡孔小
原因:润滑调节不当,熔体强度不足
解决:调整润滑剂配比,添加发泡
9、管材冲击强度不全合格
原因:加工温度低,背压低,加工温度高(塑化,过度或有分解),使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲作用下降。缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降
解决:提高加工温度或增加ACR加工助剂,降低温度改变工艺条件如因模具引起背压低,不能通过工艺调节时,只能修模,降低温度,降低螺杆转速降低螺杆转速会使产能下降,改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决办法,ACR对温度高低、剪切速率大小均有良好的适应性,缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCO3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取对措施,如将干混料过筛.

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