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PVC 塑料型材配方设计原则

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-09-15 10:46:18

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(1)应选择PVC-SC5 树脂或PVC-SG4 树脂,也就是聚合度在1200-1000 的聚氯乙烯树脂。
(2)加入热稳定体系。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
(3)须加入冲击改性剂。可以选择CPE 和ACR 冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤
出机塑化能力,加入量在8/12 份。CPE 价格较低,ACR 耐老化能力、
焊角强度高。
(4)适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会造成焊
角强度下降。
(5)加入加工改性剂可以提高塑化质量,改善制品外观。一般加入ACR 加工改性剂,加
入量1/2 份。
(6)加入填料可以降低成本,增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大,应选择细度较
高的活性轻质碳酸钙加入,加入量在5/15 份。
(7)必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型,加入量在4-6
份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327 等以增加型材的耐老化能力。
(8)适量加入兰色和荧光增白剂,可以明显改善型材的色泽。
(9)在设计配方中应尽量简化,尽量不加入液体助剂,并且根据混合工序要求分批按加料
顺序把配方分为I 号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。
 
9、PVC型材生产中常见问题分析
PVC是热敏性塑料,光稳定性也很差,在热和光的作用下,很容易发生脱HCl反应,即通常说的降解。降解的结果是塑料制品强度下降、变色、出黑线,严重时导致制品失去使用价值。影响PVC降解的因素有聚合物结构、聚合物质量、稳定体系、成型温度等方面。根据经验,PVC型材发黄大多是因为口模处出现糊料,其原因是口模流道不合理或流道内局部抛光不好,存在滞料区。而PVC型材出黄线大多是机筒内出现糊料,其原因主要是筛板(或过渡套)之间有死角,物料流动不畅。黄线在PVC型材上呈纵向直线,则滞料是在口模出口处;若黄线不直,则主要是在过渡套。配方和原料不变时也出现黄线,则应主要从机械结构上找原因,找到发生分解的起始点并加以排除。如从机械结构上找不到原因,则应考虑是配方或工艺方面存在问题。
避免降解的措施有以下几个方面:   
(1)严格控制原材料的技术指标,要使用合格的原料;   
(2)制定合理的成型工艺条件,在该条件下PVC物料不易降解;  
(3)成型设备和模具应结构良好,要消除设备与物料接触面可能存在的死角或缝隙;流道应为流线型,长短适宜;应改善加热装置,提高温度显示装置的灵敏度及冷却系统的效率。
 

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