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管材生产中常见故障及解决方法(二)

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-09-14 19:05:49

解决方案:

(1)管材表面起皱纹
口模四周温度不均匀,冷却不良,牵引太慢,料内有杂质,芯模温度太低,机身温度过低,牵引速度太快。
检查加热圈,开大冷却水或降低冷却水温度,加快牵引,调换原料,提高芯模温度,提高机身温度,减速。
(2)内壁毛糙
芯模温度太低,机筒温度过低,塑化不良,螺杆温度太高
提高模芯温度或增加加工助剂份数,提高温度,加强螺杆冷却;温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生毛糙现象,提温会使后段温度难以控制时,可增加ACR加工助剂,而不提温,能得到相同效果。
(3)管壁起泡
料过潮,机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞,有分解(机头温度过高)
干燥,检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起),降低温度。
(4)管壁厚度不均匀
口模、芯棒不同心,机头温度不均,出料有快慢,牵引速度不稳,真空槽真空度有波动
调模,检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象,检查维修牵引机,检查真空泵及其管路
(5)内壁凹凸不平
螺杆温度过高,螺杆转速过快,引起融体破裂
降螺杆温度,降螺杆转速
(6)二氯甲烷浸渍试验不合格
塑化不良,提高加工温度或增加ACR加工助剂,对CaCo3、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化效果往往是难凑效的,此时需要增加ACR加工助剂。
 

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