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管材生产中常见故障及解决方法(一)

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-09-14 19:04:39

解决方案:

(1)表面变色
原因:机筒或机头温度过高,使物料分解;物料稳定性不够,发生分解;温度仪表控制失灵,超温引起分解
解决方法:降温,检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数;调校,检修仪表
(2)管材表面有黄褐色条纹或色点
模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹;局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解,形成条纹混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解,形成表面色点
进行清理,确定具体原因,改善混料工艺或更换有问题原料
(3)外表无光泽
口模温度低,剪切速率太大,熔体破裂,口模温度过高或内表面光洁度差,塑化不良,外润滑剂含量过低,CaCo3的粒度过大或粒径分布过宽,
提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切,适当提高料温、提高ACR用量或降低螺杆转速,降温,降低粗糙度提温、增加加工助剂;在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂.

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